江苏好人丨张永洁：专业挑战“毫厘之差”

在常州宝菱重工机械有限公司，张永洁是无人不晓的技能行家；在常州职工圈，张永洁更是赫赫有名的全国劳动模范、全国技术能手、江苏制造工匠。日前，张永洁荣登2019年10月“江苏好人榜”。

创新工作室成员进行业务探讨

1995年，张永洁从常州冶金技校毕业，进入宝菱重工，当了一名大型数控龙门铣床操作工。1996年9月，张永洁被公司选派赴日本三菱重工学习数控机械加工技术。学成归来，他不仅掌握了相关数控加工本领，还总结出重型零件找正加工技术、螺纹铣削技术等一系列专利技术，解决了一个又一个机械加工难题，技能水平也踏上了“快车道”。

德国龙门铣床，经张永洁改进创新后，轧机牌坊效率提升30%

2002年，宝菱重工的第一台4.5米宽20米长的大型数控龙门铣床投入使用，这台铣床在当时是全厂最大最关键的设备，不能有丝毫误操作。面对挑战，张永洁毫不犹豫地担任了铣床机长。短短两个月，他探索出了防止机床误操作的《十秒确认法》。2007年起，在数控加工技术研究和效率提升上，张永洁先后编制了数控化推进发展纲要和CNC加工相关规范，有序推进技术难题攻克计划，将牌坊、连铸框架等冶金关键零件数控化率由原来的10%增加到现在的95%，扇形板更是达到了100%。

张永洁和徒弟实地钻研

过去，加工重达上百吨的牌坊工件时，都是员工用千斤顶校准直线找正，费时费力，精准度不足，还容易发生安全事故。张永洁尝试给这个大块头垫上圆棒当轮子，再通过调整轮下的斜楔来“四两拨千斤”找正。经过多次尝试之后，张永洁创新出“牌坊加工快速找正技术”，不仅将找正耗时缩短了75%，还把精度控制到了0.01毫米。这项技术生动诠释了常州制造的“极致之美”，目前已经获得国家发明专利。

2008年，宝菱重工成立了“张永洁劳模创新工作室”。张永洁以此为抓手，在提高产品质量、降低消耗、提高员工素质和经济效益上做文章。由他自主研发的“机械加工红外线直线找正器”“内螺纹数控铣削自动程序编程软件”等创新技术，每年为企业降本节支超300万元。在张永洁言传身教下，工作室里一批青年员工也陆续成长为技术骨干，数控龙门铣床的首席技师徐剑就是其中之一。2015年，徐剑改进的“牌坊深孔高加工技术”和“快速走刀技术”，获得常州市创新科技一等奖，2016年徐剑获得“江苏省劳动模范”称号。