工匠精神丨徐剑：16年刻苦钻研成就“数控工匠”

从一名普通学徒工成长为驾驭大型数控机床的“工匠”，徐剑花了整整16年。

徐剑，江苏省“企业首席技师”、省劳模，现在是常州宝菱重工机械有限公司机加工中心六工段副工段长。

日前，记者一大早在车间见到徐剑时，他已经在忙碌了，一边检查数控机床加工产品的质量，一边查看每台机床上产品排序流程。

一

2003年技校毕业，徐剑成为宝菱重工机加工中心大型数控龙门铣床的操作工。

徐剑对大型轧机、连铸设备情有独钟，时常为了关键零部件找正、精度控制、效率提升的一组组数据，而苦苦“折腾”反复试验，直到从中找到问题症结并探究出一套独特的加工方法才肯罢休。

2014年，公司承接了MH越南河静热轧牌坊生产任务，不仅生产时间紧、加工难度大，而且单片重量重。这对每个加工环节都是一种考验。徐剑说，机床滑枕受热变形、机床导轨因天气环境而变化，这些因素使得每次加工检测的数据都不一样。为掌握机床机械精度，他和同事们一天24小时蹲守在机床旁，连班检测实时数据，最终寻找到数据和温差之间的规律变化，用控制变形量来保证加工零件的形位公差，这样才保证了产品质量。他兴奋地说：“通过工艺改善、优化和程序合理运用，单片牌坊加工时间从最初500小时缩短到320小时，节省了180小时，在越南河静这批牌坊生产过程中为公司节约成本140多万元。”

二

对于徐剑的刻苦钻研劲，工友们常用两个字来形容：疯狂。

号称“魔鬼系统”HC471系统加工技术复杂，编程难度大，很难一次把控到位。于是，徐剑白天跟着师傅学，晚上查资料，对看不懂的英文资料，就拿着中英文字典一个字一个字地查。短短数月，他掌握了HC471系统的整个操作要领和常规编程技巧。2010年，他开创了“基础框架基座定位孔在龙门铣加工至成品”的先例，并自行研发制作钻头刃磨对刀装置，有效降低了手工磨制钻头的难度。

10多年来，他参与小组改善项目100多项，其中他创新的“重型零件变形控制及加工技术”，使牌坊生产效率提升40%，为公司节约制造成本1800多万元。由此总结研究的“单片牌坊制作时间提速法”，把加工牌坊时间由180小时缩短到108个小时，少于日本三菱重工110小时的加工时间。徐剑说：“大型轧机牌坊有四处圆弧R，那个R部位原先都是用插铣刀插铣的，一是耗时间，二是耗刀具，而且成本高。现在，我们团队发明的复合镗铣刀，一次性镗铣，一次性成型，加工时间可节省60%，关键是加工出来的产品质量高。”

三

靠着勤奋与努力，徐剑由高级工到技师，再到高级技师，并获省“企业首席技师”、省劳模等称号。今年6月，“徐剑创新工作室”成立。他说：“我要用好这个平台，带更多徒弟，把技术传承好，让每项创新成果落地。”

采访中，徐剑一直提到“我师傅”三个字，他就是全国劳模、首届龙城工匠张永洁。好师傅带出了好徒弟，如今的徐剑也成为机加工车间年轻人的师傅。他说：“‘传帮带’也要讲技巧，现在的年轻人都不愿干这苦活，只有从生活上关心入手，工作上严字当头，不断搞技术比武活动，他们才会定下心来踏踏实实把工作越干越好。”他的徒弟中，有高级技师2人、技师3人、高级工10多人，都已成为生产一线的中坚力量。